纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節。滾管時(shí)膠水變干，使紙管成型后更加穩定。當然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉的設備，膠水在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有干燥就會(huì )散開(kāi)。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實(shí)，失去抗壓強度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過(guò)大或過(guò)小都會(huì )降低卷繞膜紙管的抗壓強度。 2.卷管機平帶寬度的選擇:帶寬應比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強度。 3.線(xiàn)軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數越多，線(xiàn)軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強度越高。在軋制厚壁筒管時(shí)，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿(mǎn)足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費膠水，而且包覆膜紙管脫機時(shí)很軟，容易變形。卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)。切管時(shí)，紙和面紙被刀口占住，無(wú)法粘合；少量膠水直接導致紙管的附著(zhù)力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實(shí)際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時(shí)間。也就是說(shuō)，涂膠距離越長(cháng)，膠膜就會(huì )越干，反之，膠膜就會(huì )越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當兩張紙接觸時(shí)，膠膜看似干燥，但不干燥時(shí)，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時(shí)候會(huì )有大量的同類(lèi)膠，膠膜太干的時(shí)候會(huì )有少量的同類(lèi)膠。

紙管的原料是紙，環(huán)保，可回收，環(huán)保處理。而且產(chǎn)品抗壓能力強，也能保證產(chǎn)品在運輸過(guò)程中的質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，可根據用戶(hù)的各種需求定制不同規格、圖案、風(fēng)格的產(chǎn)品?，F在潤林 紙管的生產(chǎn)廠(chǎng)家將介紹紙管的制造工藝和紙管的干燥設備。 1.原紙分條:用分切機將卷紙原料分割成窄卷紙進(jìn)行卷繞； 2.調膠:將、膠水、硼砂按比例調成膠水，加入卷管機的膠水罐中； 3.卷切:將分切機切好的卷紙放在紙管機架上，給膠槽加膠，運行設備，螺旋卷好紙條成型，末端用切割裝置切斷紙管； 4.紙管裝載:用腳輪將cut 紙管裝載到臺車(chē)上； 5.紙管烘干:將推車(chē)推入烤房，打開(kāi)紙管烘干機，自動(dòng)烘干。紙管烘干時(shí)間8至15小時(shí)，溫度從50、55、60、65度遞增；

紙管干燥設備的技術(shù)特點(diǎn)是什么？ 首先，廠(chǎng)家的設備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進(jìn)料系統，并主張它可以在拋物線(xiàn)運動(dòng)卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網(wǎng)”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時(shí)間內完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程的設備。紙漿中的自由水在蒸發(fā)，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同，調節干燥溫度和風(fēng)速，有效節約能耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣直接從每個(gè)烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質(zhì)量。 然后，設備的氣缸采用“三級多重密封”，負壓運行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內熱量損失，提高熱量利用率。同時(shí)，可以減少筒體內的溢出，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。煙氣產(chǎn)生后，粉塵通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行過(guò)濾凈化沉淀，達到國家排放標準，對環(huán)境影響小。